绘制职校模具图时,以下是一些关键技巧和经验:
成品图缩放
当把成品图调进模具图时,成品图必须乘以缩水率(模具尺寸 = 产品尺寸 × 缩水率)。
镜像处理
在前模部分,成品图需要镜像一次,即模圈里的成品图是反像的(除非成品是完全对称的)。
删除多余线条
在前模应删除不属于前模的线条,在后模应删除不属于后模的线条。
分中原则
成品在模具中应遵循分中的原则,特别是对于对称的成品,不分中可能会导致加工错误。
枕位与入水
所有带有枕位的模具,枕位必须避开入水口;如果无法避开,则需要添加加水口铁。
成品间距
成品之间应有12—20mm的间距(特殊情况下可以是3mm)。当入水为潜水式时,应有足够的潜水位置。
潜水位置
成品至模具核心边的距离应为15-50mm,具体数值取决于制品的厚度。
模料(CORE)深度
模料(CORE)的深度应大于28mm,前后模模料厚度与制品的平面投影面积有关。
模料尺寸
当在一块模料上出多个型腔(CAVITY)时,模料的大小不应超过200×200mm。
工程图准备
打印一份没有标注尺寸和代号的展开图,并用彩笔区分出各工程内容。
自动拆工程
使用自动拆工程命令,输入垂直距离,系统会自动分拆工程图元。
图元处理
追加素材边,删除不必要的图元,压平折弯线位置,追加或插入视图和剖视图。
图元代号和注解
插入图框并调整比例,检查图元编号,写注解。
遵循上述技巧和经验可以帮助您更准确地绘制职校模具图。