在金属表面刮原子灰的步骤如下：
清洁表面
使用专业的清洁剂彻底清洁金属表面，去除油污、灰尘和旧漆等杂质。这一步骤对于确保原子灰能够良好附着在金属表面至关重要。
打磨表面
使用砂纸对金属表面进行打磨，确保表面平整且无锈迹。打磨可以去除表面的不平整部分，提高原子灰的附着力。
填补缺陷
检查表面是否有凹陷、裂缝或不平整的地方，如有，需要用原子灰将其填补平整。这有助于确保原子灰层均匀且无缺陷。
调配原子灰
根据需要修补的面积，取适量的原子灰，并与固化剂按一定比例（通常在2:1或3:1之间）混合。使用电子秤确保比例准确，然后搅拌均匀，直至原子灰呈均匀的糊状。
涂抹原子灰
用刮刀将调配好的原子灰均匀涂抹在处理好的金属表面。可以分多次薄刮，每次刮涂的厚度不宜过大，一般以2-3毫米为宜。这样可以避免出现气泡、褶皱和流挂等问题。
打磨原子灰
等待原子灰干燥后（根据厂家建议，通常需要24小时），用砂纸打磨表面，使表面光滑平整。先使用粗砂纸去除多余部分，然后逐渐换用细砂纸进行精细打磨。
再次涂抹（如需要）
如果打磨后发现仍有缺陷，可以再次涂抹原子灰，然后继续打磨，直至达到理想效果。
上漆
打磨完毕后，清理表面，然后涂上一层底漆，底漆干燥后可以涂覆面漆。这一步骤可以保护原子灰层，增加其耐久性。
通过以上步骤，可以确保金属表面刮原子灰的效果均匀、平整且牢固。建议在实际施工过程中，根据具体情况调整步骤和方法，以达到最佳效果。
