七大浪费是精益生产（Lean Manufacturing）中的一个重要概念，旨在识别和消除生产过程中不必要的资源消耗。以下是七大浪费的详细列表：
等待的浪费
作业不平衡，安排作业不当。
待料、品质不良等导致的闲置状态。
搬运的浪费
车间布置不合理，导致物料在生产过程中不必要的移动。
不良品的浪费
生产过程中产生的瑕疵品或不合格产品。
工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业。
动作的浪费
生产场地不规划，生产动作不规范统一。
员工执行任务时采取不必要的步数或不合理的姿势。
加工的浪费
制造过程中作业加工程序动作未优化。
可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
库存的浪费
管理者为了方便或控制生产而批量下单，导致局部大批量库存。
产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等。
库存过多会占用空间、增加管理费用，并可能导致产品价值降低。
制造过多（早）的浪费
生产的产品数量超过客户需求。
过早生产可能导致资金占用、库存积压，以及管理上的困难。
七大浪费的识别和消除是精益生产的核心，旨在提高生产效率、降低成本，并提升客户满意度。
