七大浪费是指在生产和管理过程中存在的七种主要浪费现象，它们分别是：
等待的浪费：
主要因素包括作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。
搬运的浪费：
主要因素包括车间布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置、无流线生产的观念等。
不良品的浪费：
主要因素包括工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业、管理不严密、松懈等。
动作的浪费：
主要因素包括生产场地不规划、生产模式设计不周全、生产动作不规范统一等。
加工的浪费：
主要因素包括制造过程中作业加工程序动作不优化、可省略、替代、重组或合并的未及时检查等。
库存的浪费：
主要因素包括管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
制造过多（早）的浪费：
主要因素包括管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力等。
这些浪费现象不仅消耗资源，而且不创造任何价值，是阻碍工作流程、导致用户需求无法满足的重要因素。通过识别和减少这些浪费，可以提高生产效率、降低成本，并提升企业竞争力。
