背压（Back Pressure） 指的是系统排出的流体在出口处或二次侧受到的与流动方向相反的压力，通常大于当地大气压。背压可以出现在多种不同的工业和物理情境中，以下是一些具体的应用和解释：
流体动力学
背压通常用于描述运动流体在密闭容器（如管路或风通路）中流动时，由于受到障碍物或急转弯道的阻碍而被施加的与运动方向相反的压力。
液压系统
在液压系统中，背压可以指液压缸或液压泵出口处的压力，这种压力有助于推动执行元件并克服系统的背压阻力。
注塑成型
在塑料熔融和塑化过程中，背压是防止螺杆后退过快、确保熔料均匀压实的一种重要手段。背压通过调节注射油缸的回油节流阀来实现，适当的背压可以提高制品的质量和稳定性。
气动系统
在气动系统中，背压可以指气体通过阀门或其他装置时产生的阻力，这种阻力会影响气流的流速和压力分布。
其他工业应用
背压还可以用于其他工业过程，如化工、石油和天然气等行业，其中流体在管道或容器中的流动会受到背压的影响。
背压的调节与影响
背压的调节对于系统的性能和效率至关重要。适当的背压可以带来以下好处：
提高熔料密度和制品质量：通过防止螺杆过快后退，背压有助于压实熔料，增加其密度，从而提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
减少气体和气泡：背压可以将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花和内部气泡，提高光泽均匀性。
改善塑化质量：适当的背压可以提高熔料的塑化质量，使熔料在充模时具有更好的流动性，减少冷胶纹和表面缺陷。
提高生产效率：通过控制背压，可以优化注塑周期，减少生产中的停顿时间，从而提高生产效率。
然而，背压过高或过低都会带来负面影响：
背压过低：可能导致螺杆后退过快，熔料密度小，夹入空气多，塑化质量差，射胶量不稳定，产品重量和尺寸变化大，表面可能出现缩水、气花、冷料纹等不良现象。
背压过高：可能导致熔料压力过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，生产效率下降，熔料温度升高，可能引起热分解或着色剂变色，喷嘴容易发生熔胶流涎现象，导致漏胶和喷嘴堵塞。
因此，背压的调校应根据原料性能、干燥情况、产品结构及质量状况进行，一般调校范围在3-15kg/cm³之间。通过不断试验和调整，可以找到最适合特定应用和材料的背压值。
