在高温成型过程中，加入石墨的作用主要体现在以下几个方面：
提高耐高温性能：
石墨具有极高的耐高温性能，其熔点约为3900℃，沸点约为4250℃。在高温环境下，石墨能够保持其结构和性能的稳定，不会像其他材料那样熔化或变形。
防止变形：
由于石墨的硬度高，热膨胀系数低，在高温下能够保持形状稳定，从而有效防止成型过程中的变形和模具损伤。这对于需要高精度成型的工艺尤为重要。
增强导热性：
石墨的导热性能优异，能够快速将热量传导至成型材料中，提高成型效率。同时，石墨的高导热性还有助于均匀分布热量，避免局部过热导致的材料性能下降。
提高耐热性：
石墨在高温下仍能保持较高的强度，其强度随温度升高而增加。这使得石墨在高温成型过程中不仅能够承受高温，还能保持足够的强度和硬度。
增强化学稳定性：
石墨具有很好的化学稳定性，在高温下不易与其他物质发生化学反应，从而保证了成型材料的质量和性能。
润滑和防锈：
石墨在高温下仍具有良好的润滑性和防锈性，可以减少金属之间的摩擦，降低磨损，同时防止金属表面生锈。
节能环保：
石墨是一种节能环保材料，其高熔点和沸点使得它在高温成型过程中能够减少能源消耗，同时减少对环境的影响。
综上所述，在高温成型过程中加入石墨，能够显著提高成型材料的耐高温性能、防止变形、增强导热性和耐热性，同时提高化学稳定性和润滑防锈性能，具有节能环保的优势。因此，石墨在高温成型工艺中具有广泛的应用前景。
