钢筋的焊接方式主要分为以下几种：
闪光对焊
利用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，使钢筋加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头。
适用于钢筋的连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接，热轧钢筋的焊接宜优先采用闪光对焊。
电弧焊
利用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成接头或焊缝。
包括手工电弧焊和自动化电弧焊两种方式，接头形式有搭接接头、邦条接头、剖口接头和熔槽帮条焊接头。
电渣压力焊
在上下被焊钢筋间放一小块导电剂，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，断电同时用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。
多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向钢筋的接长。
电阻点焊
点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。
用于焊接钢筋网片、钢筋骨架等钢筋的交叉连接。
气压焊
利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，最后进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。
适用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
埋弧压力焊
钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
这些焊接方式各有优缺点，在实际工程中应根据具体要求和条件选择合适的焊接方法。例如，闪光对焊和电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋的接长，而电弧焊则适用于各种接头形式的焊接。气压焊和埋弧压力焊则适用于特定位置的对接焊接。在选择焊接方法时，还需考虑钢筋的直径、材质、接头形式以及工程的质量要求等因素。
