密炼机的工作原理主要基于物理和化学反应，通过特定的机械设计实现物料的精细粉碎和混合。以下是其详细工作原理：
物料加入与初步处理
生胶或其他物料从加料斗加入密炼机后，首先落入两个相对回转的转子的上部。
在上顶栓的压力和摩擦力作用下，物料被带入两个转子的间隙中，开始受到捏炼作用。
剪切与捏炼
转子相对回转，将物料夹住并带入辊缝，在转子的挤压和剪切作用下，物料穿过辊缝。
物料在穿过辊缝后，碰到下顶栓尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间的缝隙回到辊缝上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，导致胶料温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使其与配合剂表面充分接触。
混合与分散
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶栓、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
配合剂在胶料中反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。
高效与节能
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
密炼机还可以加热，并有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料，劳动强度低，适应性强。
分类
密炼机按工作原理可分为间歇式和连续式两类。
间歇式密炼机已趋于标准化和系列化，适用于小规模生产。
连续式密炼机具有物料强制输送能力，混炼功能强，物料在双螺杆中的停留时间短，自洁性能好，适用于大规模生产。
总结：
密炼机通过两个相对回转的转子对物料进行强烈的剪切、捏炼和摩擦作用，实现物料的高效混合和分散。其设计使得炼胶过程高效、节能，并能处理难塑化的材料。密炼机可分为间歇式和连续式两种，各有其适用场景。
