IPQC（制程质量控制）的主要工作内容涉及对物料入仓到成品入库前各阶段生产活动的品质控制。具体职责包括：
生产计划巡检
根据每天的生产计划，按照检验标准严格检查生产的首件和巡检产品。
物品摆放与标识
检查完毕后，将首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置。
不合格产品通知与改善
当发现不合格情况时，立即通知相关人员进行改善，避免造成批量性的不良品。
产品跟踪与汇报
对品质不稳定的产品进行跟踪，并及时汇报上级或相关人员，找出解决办法解决问题。
协助主管处理客户反馈
协助主管对客户的反馈和投诉进行处理，确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。
首件签板确认
负责首件的签板确认，保证无样板不生产、不合格不出货。
车间品质管理
统筹车间品质管理工作，执行检验任务，依据相关文件完成产品的巡检和抽检工作。
检验工装设备的使用
点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务。
品质报表记录
记录和完成相关品质报表，提供物料试产不良现象记录。
检验标准与量具管理
取得检验标准，确认所使用的检验工具和量具的精度，定期进行校验。
异常处理与反馈
对生产过程中发现的异常进行记录，及时开出异常单并通知相关人员进行异常分析、跟踪落实，防止异常再次发生。
沟通与协作
与生产部门、QE工程师等相关部门建立良好的沟通，达到品质共识。
环境巡查
对生产现场的标识、环境卫生、人员熟练度及工作状况、车间设备管理状况、物料使用状况、包装状况等进行监督、反馈。
这些职责确保生产过程中的品质得到有效控制，防止不良品流入下一流程，并推动品质改善和制程优化。
