数控编程代码是用于控制数控机床执行特定加工任务的一系列指令。以下是一些常用的数控编程代码及其功能：
G代码
G00：快速定位，将刀具迅速移动到目标位置，不进行加工。
G01：直线插补，控制刀具按照直线路径进行加工。
G02：顺时针圆弧插补，控制刀具按照顺时针圆弧路径进行加工。
G03：逆时针圆弧插补，控制刀具按照逆时针圆弧路径进行加工。
G04：暂停，使刀具在指定位置停留一段时间。
G17：选择XY平面，设置XY平面为加工坐标系。
G18：选择XZ平面，设置XZ平面为加工坐标系。
G19：选择YZ平面，设置YZ平面为加工坐标系。
G20：设置英寸单位，使程序使用英寸单位进行加工。
G21：设置毫米单位，使程序使用毫米单位进行加工。
G28：回零，将各轴回到零点位置。
G40：刀具卸载，停止刀具补偿。
G41：刀具左补偿，使用左刀具半径进行切削。
G42：刀具右补偿，使用右刀具半径进行切削。
M代码
M00：程序暂停指令，程序执行到此进给停止，主轴停转，之后按下循环启动键执行之后的程序。
M01：程序选择性暂停指令，执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同。
M02：主程序结束指令，执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭，但程序光标停在程序结束的当前位置。
M30：主程序结束指令，功能同M02，不同之处是光标返回程序最开始位置。
M98：调用子程序指令，当被加工对象出现轮廓相同，在不同位置或者是深度改变，会采用子程序功能。
M99：子程序结束，返回主程序。
其他代码
F代码：用于控制机床进给速度，例如F100表示进给速度为100mm/min。
S代码：用于控制主轴的转速，例如S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
T代码：用于选择刀具，例如T01表示使用1号刀具。
H代码：用于刀具长度偏置和半径补偿。
这些代码通过不同的组合和顺序，可以实现复杂的加工任务和机床控制。掌握这些代码及其用法，对于数控编程至关重要。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床特性，选择合适的代码和参数，以确保加工质量和效率。
