40Cr和45钢的主要区别在于 化学成分、热处理后的机械性能以及淬火介质的选择。以下是具体的比较：
化学成分
40Cr：含碳量为0.37%至0.44%，含铬量为0.80%至1.10%，还含有硅（Si）和锰（Mn）。
45钢：含碳量为0.42%至0.50%，也含有硅（Si）和锰（Mn），但不含铬（Cr）。
热处理后的机械性能
40Cr：淬火（或调质）处理后，其强度、硬度和冲击韧性等机械性能明显高于45钢。由于淬透性增强，40Cr的内应力也较大，工件在淬火时开裂的倾向也较大。
45钢：淬火后，其强度、硬度和冲击韧性等机械性能较40Cr稍低。45钢在高频淬火加低温回火处理或在离子氮化处理状态下，其摩擦因数与磨损量接近于40Cr。
淬火介质的选择
40Cr：由于淬透性强，内应力大，淬火时通常选用导热性较低的油作为淬火介质，有时也采用双液淬火法（水淬油冷）。
45钢：通常使用导热性较高的水作为淬火介质。
应用场合
40Cr：由于其优良的机械性能，常用于负荷较大的受力件，如模具制造，其硬度和耐磨性都较好。
45钢：常用于要求不高的普通零件，如盖体、齿轮、轴、销等，通常需淬火提高其硬度。
价格和可获得性
40Cr：由于含有铬，价格通常比45钢贵，且多用于重要场合。
45钢：价格较低，适用于一般用途。
总结：
40Cr和45钢在化学成分、热处理性能和淬火介质选择上有明显的差异。40Cr具有更高的强度、硬度和冲击韧性，但内应力大，易开裂，适用于高负荷受力件；而45钢强度、硬度适中，淬透性较好，适用于一般用途的零件。根据具体的应用需求和预算，可以选择合适的材料。
