5S管理是一种生产现场管理方法，它包括五个核心步骤，分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。这些步骤旨在通过规范工作环境和物品，营造一个清晰、有序的工作场所，并培养员工良好的工作习惯。5S管理的最终目的是提升人的品质，确保工作环境整洁，提高工作效率，并减少错误和浪费。
整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，清除不需要的物品，以减少混乱并释放空间。
整顿（SEITON）：将必需品以易于识别和使用的方式放置，确保工作环境有序。
清扫（SEISO）：定期清洁工作场所，包括地面、设备和工具，以保持环境的卫生和设备的良好状态。
清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿和清扫的成果，确保工作环境的持续清洁和秩序。
素养（SHITSUKE）：培养员工遵守规定、文明礼貌以及自我管理的能力，这是5S管理中最为关键的一步，因为它涉及到培养员工的态度和行为习惯。
5S管理起源于日本，现已成为全球范围内广泛采用的一种生产管理方法，不仅适用于制造业，也适用于其他领域
