切削液在金属切削加工中扮演着至关重要的角色，其主要作用包括：
冷却作用
切削液吸收并带走切削过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，减少热变形，保持刀具硬度和尺寸。
润滑作用
在刀具与切屑、刀具与工件之间形成一层润滑膜，减少摩擦，降低切削力和功率消耗，提高加工表面质量。
清洗作用
清除切屑、油污、金属颗粒和污染物，保持工件和机床的清洁，防止切屑堆积和粘附，影响加工精度。
防锈作用
保护工件和机床免受氧化和腐蚀，延长设备使用寿命，保持工件外观质量。
减振作用
减少切削过程中的振动和冲击，提高加工的稳定性和一致性。
排屑作用
帮助排除切削过程中产生的切屑，防止堵塞，影响切削效果。
环保作用
一些切削液具有低挥发性有机化合物（VOC）含量，对环境友好。
其他作用
提高切削速度、改善加工精度、延长刀具寿命、提高生产效率等。
切削液的种类繁多，包括水基、油基和乳化液等，每种类型都有其特定的应用场合和优势。合理选用切削液对于确保加工质量、提高生产效率和保护设备都至关重要
