真空电镀工艺流程通常包括以下几个步骤：
产品设计与准备
确定需要电镀的塑胶部件的设计图纸和规格要求。
准备符合要求的塑胶原材料，并确保其表面干净、无油污、杂质和缺陷。
模具制造与注塑成型
根据设计图纸制造注塑模具。
使用注塑机将熔融的塑胶材料注入模具中，冷却后脱模，得到所需形状的塑胶部件。
前处理
去除塑胶部件表面的油污、灰尘和脱模剂等杂质，通常通过超声波清洗、溶剂擦拭或碱洗等方式进行。
进行表面粗化处理（如喷砂、化学蚀刻或等离子处理等），以增强金属镀层与塑胶基材之间的附着力。
底漆处理（可选）
在粗化后的塑胶表面喷涂一层底漆，以提高电镀层的附着力和美观度。
真空电镀
将处理好的塑胶部件放入真空室内，并抽真空至一定水平。
在真空状态下，通过蒸发或溅射的方式将金属（如铬、镍、金、银、铜等）沉积在塑胶部件表面，形成一层均匀、致密的金属薄膜。
后续处理
电镀完成后，取出塑胶部件并进行清洗，去除表面残留的金属颗粒和杂质。
根据需要进行表面保护处理，如涂覆透明漆或进行其他表面装饰处理，以增强镀层的耐腐蚀性和美观度。
检验与包装
由线上全检员按产品要求进行检验。
合格的产品进行包装，准备出货。
请注意，这个流程可能会根据具体的电镀要求和所使用的材料有所变化。此外，由于真空电镀工艺对环境、设备要求较高，其单价通常比水电镀更昂贵
