氧化铝的生产工艺主要包括以下几种方法：
拜耳法
工艺流程：
铝土矿破碎后和烧碱混合制成合格原矿浆；
进行原矿浆的预脱硅、稀释及赤泥的沉降分离；
沉降分离物经过晶种分解得到氢氧化铝；
氢氧化铝经分离洗涤、焙烧得到氧化铝产品。
基本原理：
用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠；
通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出；
剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现连续化生产。
优点：
流程短、能耗低、产品质量高；
适用于大规模生产。
烧结法
工艺流程：
将铝土矿、石灰石和纯碱等按配比制成细磨料浆；
进行烧结、溶出和脱硅程序后，制取铝酸钠溶液；
溶液经过碳酸化分解后，析出的氢氧化铝和碳酸钠母液分离；
将氢氧化铝焙烧最终形成氧化铝。
优点：
适用于处理中低品位铝土矿；
生产工艺复杂而精细。
联合法
工艺流程：
结合拜耳法和烧结法的优点，通过串联、并联或混联的方式，进一步提高氧化铝的产量和质量。
优点：
能够处理不同品位的铝土矿；
灵活调整生产流程，适应性强。
碱法
原理：
使用碱（如NaOH或Na2CO3）处理铝土矿，使矿石中的氧化铝和碱反应制成铝酸钠溶液；
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的二氧化铝成为不溶性的化合物进入固体渣中，形成赤泥。
分类：
拜耳法、烧结法和联合法（包括并联、串联、混联）。
酸法
原理：
使用硫酸、盐酸、硝酸等无机酸处理铝矿石，得到铝盐的水溶液；
用碱中和这些盐的水溶液，使铝成为氢氧化铝析出，焙烧氢氧化铝或各种铝盐的水合物晶体。
缺点：
酸耗大，设备需耐酸，分离困难。
电热法
原理：
在电炉中熔炼铝矿石和碳的混合物，使矿石中的氧化铁、氧化钛等杂质还原，形成硅合金。
建议
高品位铝土矿：主要采用拜耳法生产，因其流程短、能耗低、产品质量高，适合大规模生产。
中低品位铝土矿：可采用联合法或烧结法，以降低能耗和提高铝的回收率。
环保要求：现代氧化铝生产需满足严格的环保法规，采用大型预焙槽等先进技术，减少环境污染。
