锻造和铸造是两种不同的金属加工方法，它们在工艺过程、材料组织结构、力学性能以及成本和效率等方面都存在显著差异。以下是它们之间的主要区别：
词语意义
锻造：通过锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。
铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。
制作工艺
锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。锻造包括热锻和冷锻，热锻需要将金属加热至高温，而冷锻在室温下进行。
铸造：将熔融的金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯。铸造可以生产形状复杂的零件，但铸件内部可能存在气孔、夹杂等缺陷，机械性能不如锻造件。
材料使用
锻造：使用的是固态的金属坯料，加热温度一般低于金属的熔点。
铸造：使用的是熔融态的金属，加热温度通常在1350°C至1650°C之间。
产品特性
锻造：锻件内部组织致密，力学性能较好，适用于制造高强度、耐磨损的关键零件。锻造可以细化金属晶粒，改善材料的力学性能。
铸造：铸件形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。但铸件内部可能存在气孔、夹杂等缺陷，力学性能相对较差。
应用领域
锻造：广泛应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，适用于要求较高机械性能的重要零件。
铸造：适用于生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯，具有广泛的应用和良好的综合机械性能。
优劣势
锻造：优点是能够消除金属在冶炼过程中产生的缺陷，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。缺点是锻造工艺需要较高的设备和工艺要求，成本较高。
铸造：优点是成本低，适用于形状复杂的零件生产，且原材料来源广。缺点是铸件内部可能存在气孔、夹杂等缺陷，力学性能相对较差。
总结：
锻造和铸造在金属加工中具有不同的应用和优势。锻造主要适用于制造高强度、耐磨损的关键零件，而铸造则适用于生产形状复杂的零件。了解这两种方法的差异有助于选择合适的加工方法，以满足特定零件的需求。
