埋弧焊是一种电弧焊接工艺，其中电弧在焊剂层下燃烧，用于连接和焊接两个相邻的金属件。以下是埋弧焊的基本工艺步骤和注意事项：
焊前准备
坡口加工：
使用刨边机、气割机等设备加工出合适的坡口。
表面清理：
去除焊件表面的锈蚀、油污及水分，防止气孔产生。
焊件装配：
对于直缝焊件，在焊缝两端加装引弧板和引出板。
焊接材料清理：
清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污。
焊丝焊剂准备：
焊丝需去除污物并盘绕规整，焊剂需事先烘烤干燥。
设备检查：
检查焊接设备是否正常，包括电源、变位器、送丝轮、电弧电压调节器等。
焊接工作
接通电源：
打开控制箱电源开关，确保设备通电。
焊丝定位：
调整焊丝与焊缝的对准，保证合适的伸出长度。
焊剂覆盖：
打开焊剂漏斗，使焊剂均匀覆盖在待焊部位。
启动焊接：
按动启动按钮，使焊丝自动送入并与工件接触产生电弧。
参数调整：
在焊接过程中，根据电流表和电压表的读数，及时调整焊接参数。
工艺参数影响
焊接电流：影响熔深和焊缝余高，电流增大时，熔深和余高增加，宽度变化不大。
电弧电压：影响电弧的稳定性及熔池形状。
焊接速度：影响生产效率和焊缝质量。
焊丝直径和伸出长度：影响焊接电流和熔池大小。
焊丝倾角：影响焊缝形状和质量。
装配间隙与坡口大小：影响焊接质量。
焊剂层厚度及粒度：影响焊缝质量。
适用范围
埋弧焊适用于管道、压力容器、罐、轨道制造和重大施工等领域，特别适合于需要高生产率的厚材料焊接。
优点
生产率高：由于大电流和焊剂隔热作用，热效率高，焊接速度快。
质量好：电弧在焊剂下燃烧，减少烟雾、火花和紫外线辐射，焊缝质量稳定。
适应性强：可以适应不同厚度的材料，通过多道焊接实现100%熔透。
注意事项
确保所有设备和焊材处于良好状态，避免因设备故障影响焊接质量。
精确控制焊接参数，以获得理想的焊缝形状和质量。
在焊接过程中，持续监控焊接参数，并根据需要进行调整。
以上是埋弧焊的基本工艺和注意事项。
