钢结构探伤检测规范主要包括以下几个方面：
探伤比例
一级焊缝：100%探伤检测。
二级焊缝：不少于全数的20%且随机见证采样。
检测范围
根据结构的重要性和使用环境确定需要进行探伤检测的部位和范围。
检测频率
根据结构的使用年限和使用条件确定探伤检测的周期和频率。
检测标准
参照国家或行业相关标准，如GB/T 3323-2015《钢铁产品无损检测标准》、GB/T 2970-2016《钢铁产品磁粉探伤检测》、GB/T 9444-2015《钢结构焊接工艺评定规范》等。
检测人员
探伤检测人员应具备相应的专业知识和技能，取得相应的资格证书。
检测设备
使用符合标准的检测设备，定期进行校准和维护，确保检测结果的准确性。
检测方法
超声检测：利用超声波在材料中的传播特性检测内部缺陷。
射线检测：通过X射线或γ射线穿透材料观察内部结构。
磁粉检测：利用磁场作用下磁粉的吸附特性检测表面裂纹等缺陷。
渗透检测：利用渗透液渗透到表面裂纹等缺陷中，再用显影剂显现缺陷。
涡流检测：利用电磁感应原理检测表面裂纹、孔洞等缺陷。
缺陷评估与处理
缺陷分类：根据缺陷的性质、大小和位置分为不同等级。
缺陷评估：对检测出的缺陷进行评估，确定其对结构安全性的影响程度。
缺陷处理：根据评估结果采取相应的修复或加固措施。
记录与报告：详细记录探伤检测过程和结果，并编制检测报告。
其他要求
探伤检测应在干燥无风或微风的条件下进行，环境温度应在5℃以上。
探伤检测方向应沿着焊缝的轴线方向进行，包括纵向、横向、斜向和环向等四个方向。
检测材料应选择合适的探伤材料，如磁粉、渗透剂和超声波等。
这些规范要求旨在确保钢结构探伤检测的准确性、完整性和可靠性，从而保障结构的安全性、稳定性和耐久性。
