现场6S管理内容主要包括以下几个方面：
整理（SEIRI）
定义：将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，有必要的和没必要的物品严格区分，尽快处理掉不必要的物品。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
具体实施：全面检查工作场所，包括看到的和看不到的；指定“要”与“不要”的判定标准；将不要的物品清除出工作场所；对需要的物品根据使用频率确定日常用量和放置位置；指定废弃物处理方法；每日自我检查。
整顿（SEITON）
定义：对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐，明确数量并进行有效的标识，遵守保质、保量、高效的原则。
目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
具体实施：整理的工作要继续落实；流程布置，确定物品放置场所；规定放置方法，明确数量。
清扫（SEISO）
定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
具体实施：决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤。
清洁（SEIKETSU）
定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：造就明朗现场，维系上面3S成果。
具体实施：制定清洁标准，建立清洁责任区，定期检查清洁效果。
素养（SHITSUKE）
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团队精神。
具体实施：培训员工，制定行为规范，定期进行素养评估。
安全（SAFETY）
定义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：构建起安全生产的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
具体实施：制定安全操作规程，定期进行安全培训，建立安全检查机制。
通过以上6S管理内容的实施，可以有效地改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，预防安全事故的发生，从而提升企业的整体竞争力和形象。
